木材為什么要烘干?

　　木材多數(shù)用于家具制造，新到的木材里面含有水份，如果不進行烘干，直接使用，家具做出來會變形，會開裂，所以要進行木材烘干。

　　以前木材烘干多數(shù)采用自然曬干的方式，這樣很費時間，跟不上現(xiàn)代經濟發(fā)展的形勢。所以現(xiàn)在越來越多的人采用空氣能烘干機對木材進行烘干。

　　木材烘干的工藝流程

　　1、預熱處理階段

　　目的是在未干燥之前先使木材預熱熱透，不設定速度。啟動熱泵烘干機向烘房內供熱，開啟電輔助系統(tǒng) 溫度設定在20℃-45℃之間，溫度上升不能太快，并關閉所有排濕設備。

　　2、排濕處理階段

　　中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內裂。

　　木材烘干機工藝

　　排濕是根據(jù)烘房內空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。可根據(jù)不同的木材來設定升溫度數(shù)不同木材種類和厚度本操作約需要3-7天的時間。

　　3、烘干階段

　　當溫度升高到60℃-75℃時木材基本已經烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，達到合格標準就緩慢降低烘房溫度，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

　　空氣能木材烘干機的優(yōu)勢

　　正立空氣能烘干機費用低：熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認的節(jié)能設備。按照木材密度550kg/m³，含水率降低30%計算，整個烘干過程需蒸發(fā)排出水分約165kg，使用熱泵木材烘干設備蒸發(fā)排出1kg水分只需耗電0.65KW。

　　如果使用電加熱或蒸汽加熱蒸發(fā)排出1kg水分需耗電1.05KW,熱泵烘干比常規(guī)蒸汽和電加熱烘干可節(jié)能。